silosy płaskodenne

SILOS TO SEJF NA TWOJE PIENIĄDZE !

Dlatego tak bardzo dbamy abyś ulokował je w BEZPIECZNYM MIEJSCU

Przekrój silosu płaskodennego na wysokim fundamencie z opisem elementów

Blacha 550 MPA

Stosujemy blachę o podwyższonej wytrzymałości – 550 MPa, dzięki której nasz silos płaskodenny jest wytrzymalszy a przy tym lżejszy. To rozwiązanie przekłada się na mniejsze koszty zarówno fundamentowania, jak i transportu, co oznacza dla klienta realne oszczędności już na etapie budowy.

Blacha na silos 550 MPA

EUROCODE

Konstrukcja naszych silosów została opracowana według standardów EUROCODE, PN-EN 1991-4 oraz PN-EN 1993-4-1, z założeniem ciężaru pszenicy wynoszącego 918 kg/m³. Stosujemy te normy, ponieważ spełniają one europejskie wymagania dotyczące wytrzymałości, w przeciwieństwie do norm ANSI, które nie gwarantują tak wysokiego poziomu bezpieczeństwa. Dzięki temu klient otrzymuje produkt, który gwarantuje wysoki poziom bezpieczeństwa, trwałości i stabilności konstrukcji, co przekłada się na mniejsze koszty eksploatacji i długoterminową niezawodność.

Konstrukcja silosu

Odprowadzanie skroplin

Podczas wentylacji skropliny osiadają na wewnętrznej części dachu, a krokwie działające jak rynny, skutecznie wyprowadzając wodę poza silos. To rozwiązanie usuwa nadmiar wilgoci i chroni ziarno, zapewniając klientowi lepszą jakość magazynowanego materiału.

Odprowadzanie skroplin z silosu

Ocynk 600 g/m²

Maksymalna ochrona i trwałość Twojego silosu Dla naszych blach stosujemy grubszą warstwę cynku, aż 600g/m2.

Dla użytkownika oznacza to:

-Dłuższa żywotność silosu = dłużej generowane zyski – przyjmując średnio roczna utratę powłoki 10g/m2 w środowisku wiejskim – średnia żywotność to 60 lat.

-Brak kosztów konserwacji – dzięki dłuższej żywotności silosu, koszty konserwacji na długo nie będą twoim zmartwieniem. Co jeżeli wybierzesz cieńszy ocynk?

-Dłuższy czas użytkowania – silosy z cieńszą warstwą ocynku (np. 275 g/m²) szybciej korodują i pojawiają się dziury w blachach, co oznacza konieczność wymiany niektórych elementów już po kilku latach.

-Mniejsze ryzyko awarii – korozja osłabia konstrukcję, zwiększając ryzyko uszkodzeń, które mogą skutkować nieplanowanymi przestojami oraz czynią całą infrastrukturę niebezpieczną dla ludzi. Wysypujące się ziarno przez małą dziurkę jest często początkiem zawaleniu się silosu.

-Większe zyski w długim okresie – zamiast skupić się na przechowywaniu i sprzedaży zboża, musisz inwestować w naprawy i modernizacje.

Magnelis Ocynk 600 g/m²

Wentylacja x3 - Skuteczny system wentylacji i odprowadzania pary

Powietrze jest wtłaczane do kanałów wentylacyjnych i przechodzi przez ziarno chłodząc je po czym wychodzi przez 3 punkty wentylacyjne.

Pierwszy i najważniejszy z nich to szczelina wentylacyjna po całym obwodzie silosu na łączeniu dachu z cylindrem. Przez, którą powietrze z parą wodną uchodzą na zewnątrz. Dzięki tej szczelinie nie mamy problemu krążącej pary, która skrapla się na wewnętrznej części dachu i ocieka po dachu i ścianach gdzie wraca z powrotem do ziarna.
Dodatkowo jest jeszcze szczytowa szczelina wentylacyjna, która realizuje to samo zadanie i zapewnia jeszcze lepszą cyrkulację i odprowadzenie wilgoci.
Na koniec w najwyższym punkcie montujemy specjalny kominek wentylacyjny na redlerze, który gwarantuje, że para wodna jest skutecznie usuwana na zewnątrz. To najwyższy możliwy punkt wentylacji, eliminując ryzyko kondensacji pary wodnej w silosie.
Wentylacja silosu