suszarnie przepływowe - ekonomiczne z odzyskiem ciepła
SUSZARNIE BONFANTI są stworzone na miarę aktualnych czasów.
Ekonomiczne, niskoemisyjne, automatyczne. W modelach CE proces suszenia nadzorowany jest przez rozbudowany system sterowania z czujnikami wilgotności i temperatury oraz dedykowanymi recepturami dla różnych materiałów
charakterystyka urządzenia
- Suszenie z obu stron kolumny – ominie cię problem z przesuszeniem z jednej strony a z drugiej strony kolumny niedosuszenie ziarna.
- Ekonomiczne – odzysk ciepła – W procesie suszarnia ogrzane powietrze zostaje ponownie wykorzystane do suszenia co obniża koszty suszenia.
- Niskoemisyjne – Suszarnia emituje znikome zanieczyszczenia. Podczas suszenia ziarno się nie przemieszcza, w efekcie podmuch nie wyciąga, aż tak dużo plewy, a podczas zrzutu wysuszonej porcji wentylatory automatycznie się zamykają.
- Automatyka – Proces suszenia odbywa się automatyczne. Za sprawą czujników wilgotności oraz temperatury, suszarnia poprzez dobraną recepturę automatycznie reguluję prędkość suszenia i temperaturę palników.
- Izolacja – Suszarnia obudowana jest blachą trapezową, między kolumną a blachą jest poduszka powietrzna tak zwana izolacja termosowa. Powietrze te, również bierze udział w częściowej rekuperacji.
- Bezpieczeństwo – Czujniki temperatury cały czas pilnują temperaturę, a w razie jej przekroczenia wyłączają proces suszenia. Dodatkowo w przypadku pożaru i zaniku zasilania elektrycznego suszarnie są wyposażone w kalpy do rozładunku awaryjnego co ułatwia ubezpieczenie suszarni.
- Daszki – Daszki mają ostrzejszy kat dzięki czemu nie osadzają się na nich tak łatwo zanieczyszczenia i łodygi.
- Strefa kondycjonowania – Każda nasza suszarnia posiada miejsce w środku kolumny gdzie ziarno nie jest suszone przez pewien moment. Ma to na celu pozwolić ziarenku aby przeniosło swoją wilgotność z wewnątrz do części zewnętrznych aby można było je skuteczniej wysuszyć w dolnej części kolumny. To rozwiązaniu redukuję problem z powracającą wilgotnością już w silosie czy hali.
Model CE
Palinki po obu stronach kolumny. - Mniej przepaleń, lepsza jakość ziarna i mniejsze zużycie paliwa.
W modelu suszarni CE zastosowano dwa palniki umieszczone po obu stronach kolumny suszącej. Dzięki temu suszenie ziarna odbywa się równomiernie z obu stron, dlatego unikamy problemu, który jest typowy dla tradycyjnych rozwiązań z jednym palnikiem. ryzyko przypaleń po jednej stronie oraz niedosuszenia po drugiej. Co więcej, dzięki tej konfiguracji osiągamy większy odzysk ciepła, ponieważ powietrze krążące w systemie jest efektywniej wykorzystywane, co bezpośrednio wpływa na niższe zużycie paliwa i lepszą efektywność energetyczną. Dodatkową korzyścią jest łagodniejsze schładzanie ziarna – dwa palniki umożliwiają bardziej kontrolowane przejście temperatur, co redukuje ryzyko szoku termicznego i pomaga zachować jakość, strukturę i barwę ziarna.
System ANTISHOCK - suszenie bez mikrouszkodzeń
W suszarni zastosowano system ANTISHOCK, który został opracowany z myślą o ochronie struktury ziarna podczas jego chłodzenia . W tradycyjnych suszarniach szybkie nagrzewanie powoduje gwałtowny spadek wilgotności na zewnątrz ziarna, przy jednoczesnym utrzymaniu wysokiej wilgotności w jego wnętrzu. To prowadzi do różnic temperatur i na prężeń, które mogą wywoływać mikropęknięcia oraz szczeliny. System ANTISHOCK działa inaczej – w ostatniej fazie suszenia gorące powietrze mieszane jest z chłodnym, co sprawia, że temperatura ziarna obniża się stopniowo, a nie skokowo. Taki proces minimalizuje stres termiczny, zapewniając łagodniejsze przejście temperatury do poziomu otoczenia. Efekt? Ziarno zachowuje swoją strukturę i wartości, co przekłada się bezpośrednio na lepszą jakość surowca i wyższą wartość rynkową.
Automatyczny proces suszenia
Suszarnie CE wyposażone są w zaawansowany system sterowania, który automatycznie nadzoruje cały proces suszenia. Dzięki czujnikom wilgotności i temperatury, urządzenie na bieżąco analizuje stan ziarna i dostosowuje parametry pracy do aktualnych warunków.
System korzysta z dedykowanych receptur dla różnych rodzajów materiału, co pozwala na idealne dopasowanie procesu do specyfiki suszonego surowca. W praktyce oznacza to, że suszarnia sama reguluje tempo suszenia, by finalnie osiągnąć dokładnie taką wilgotność końcową, jaką ustali operator.
Dzięki temu rozwiązaniu zyskujesz:
- maksymalną precyzję suszenia,
- powtarzalną jakość materiału,
- mniejsze ryzyko przesuszenia lub niedosuszenia,
- oraz oszczędność czasu i energii.
.
[1] Wlot ziarna
[2] Czujniki napełnienia
Dwa czujniki napełnienia sygnalizujące czas kiedy ma się odbyć automatyczne dosypanie ziarna do strefy magazynowej.
[3] Strefa kondycjonowania
Na tym etapie ziarno nie jest przedmuchiwane aby wymusić efekt powracającej wilgotności, po to aby zbić ją w drugiej fazie suszenia.
[4] Właz awaryjnego rozładunku
[5] Dwa palniki zasilane gazem
model ecos
Atrakcyjna cena
Poprzez zastosowanie konwencjonalnego systemu suszenia zboża, wyróżnia się tym, że jest atrakcyjna cenowo przy zachowaniu wysokiej klasy stosowanych materiałów do jej produkcji.
Idealna do średniej produkcji
Suszarnia ECOS została zbudowana z tych samych materiałów co jej zaawansowany technologicznie odpowiednik CE. Największy model ECOS może suszyć do 600t/dobę mokrej kukurydzy z 30% do 15% wilgotności.
Pobór LPG 1,4 - 1,6 l
Przy redukcji 1% wilgotności w 1t kukurydzy z 30% na 15%. Przy parametrach: temperatura pow. na zewnątrz 15°C, wilgotność względna 70 %, ziarno czyste, biologicznie dojrzałe, jednorodne, praca ciągła, wilgotność ziarna równomierna (do 2%), temp. ziarna minimum 10°C, warunki ustabilizowane minimum 12 godzin
[1] Wlot ziarna
[2] Czujniki napełnienia
Dwa czujniki napełnienia sygnalizujące czas kiedy ma się odbyć automatyczne dosypanie ziarna do strefy magazynowej.
[3] Strefa kondycjonowania
Na tym etapie ziarno nie jest przedmuchiwane aby wymusić efekt powracającej wilgotności, po to aby zbić ją w drugiej fazie suszenia.
[4] Właz awaryjnego rozładunku